低压电力箱应用广泛，一般指配电箱、控制箱、照明箱、动力箱等，不论是工业企业，还是商业楼宇等基础设施，都需要照明等电力分配、水泵电梯等控制以及建筑工地临时用电的动力提供等等，都采用将相应回路、元件安装在一个箱体内部，靠近设备边缘，就近控制。
电力箱由于属于定制化产品，除了有些标准化的动力箱还有小的照明箱，通过排骨型母线安装塑壳，或导轨安装微断，可以按模式设计生产。而其它配电、消防特别是控制箱，一二次系统设计各不相同、元件种类繁多，很难通过产品的设计、预制好安装板，工人只需按孔安装、接线即可。
这种安装方式应该占了60%以上的配电箱生产了，这种生产完全靠技术工人的经验和能力，结构设计人员大概给出元器件排列位置，线路走向，工人先元器件按位置放好，看看有没有问题，如与面板相互干涉、或走线困难，或不够美观等等，确定好位置，通过划线、测量等方式定位安装孔，钻孔、攻丝等等。
技术工人的能力决定了产品的质量、美观程度，有些时候会出现错误，如操作手柄、操动机构等被遮挡无法操作，就需要重新排版、定位、打孔，有些不足之处、或是错误无法发现，就会留到安装现场，现场更改或马马虎虎凑合用了。
对于分支回路的连接是动力箱等设备需要考虑的问题，通过铜排还是电缆连接都是可以的，各有各的不同，由于塑壳断路器等元件接线端子只允许最多两根线并联一起接入，对于多个分支回路就需要铜排连接，铜排需要电气间隙、安装接线空间以及支撑。
于是研发了很多母线系统，或电缆连接分配器等部件，用于将进线电流分配给出线塑壳或微型断路器，母线系统全绝缘密封，解决了裸母线无绝缘遮盖的安全问题，预制的灵活配置分配单元可以方便连接不同断路器、接触器等装置，无孔连接位置根据系统回路灵活布置，异形母线提高了载流量和机械强度，安全性大幅提升。
更主要的是可以实现标准化设计生产，采用框架模数化安装孔，安装高度不同的支撑板以及灵活可调的高度适配器，标准安装面齐整，线槽走线位置合理，不会过多外露电线，连接、更改、查线方便，满足不同元器件需要。
母线系统与元件安装框架一体化设计，可以上置、后置，实现空间的合理利用，铜排长度最短，经济性最好。
对于控制箱来说，立体框架实现了上、下、左、右、前、后六个方向的随意布置，变频器、控制器等等都可以安装，空间利用率最大化，根据设备电流分布、发热情况以及控制需要等布置元件，使电流、气流分开，实现设备健康运行。
来源：会说电气
