有些时候，我们会过于讲究所谓的逻辑，为了说服领导，为了把故事讲圆。
而事情往往不是这样，逻辑需要基于大量的数据，大量的实际情况做基础，以偏概全的逻辑只能是自欺欺人。
不论何时，踏踏实实的把产品弄清楚，把应用搞明白，都是致胜的法宝。B柜、8PT各有优势，如果单纯的只是拿铜排用量来做比较，则不全面、也不真实。
特别是大电流低压柜，5000A以上，普遍采用风机冷却才能达到温升要求，否则即使使用非常大的截面也不一定通过温升试验。
其实这里面有两个问题，一个是母线载流发热和散热平衡的问题，另外一个是元器件如框架断路器的发热和热量散发问题。
第一个问题比较容易解决，单纯从母线载流量来说，通过多片铜排，分组布置的形式，加大柜体深度、高度等都是可以解决的，即在IP4x情况下，4000A的载流量铜排不需要风扇冷却，采用8根10*40mm铜排即可以满足温升要求，类似的方案很多，如6根10*60mm，或4根5*160mm等等，都可以实现4000A的自然风冷，其它那些采用大截面如10*120或10*160mm铜排等作为水平母线的劣质设计就不考虑了。
那么8000A主母线，我们把上述4000A母线方案前后分组安装在开关柜顶部，互相之间留有足够的间隙，即电磁场之间、热效应之间没有相互影响，那么采用8根5*160mm的铜排就可以实现8000A的载流量，即使互相之间有些影响，打个9折，7200A电流应该是没有问题的。
这个是基于柜顶母线没有受到任何内部热量影响的情况下，底部冷空气自然通风的工况下，发热散热达到平衡，温升是可以满足要求的。
而第二个问题正是会影响到柜顶水平母线的，柜内元器件以及母线及其连接的发热散热问题。
水平母线的长度基本就是柜宽，1.2/1.4米宽进线柜母线的长度小，电阻小，发热也不是很大。柜内连接母线则要长得多，一般进出线铜排长度大于4米每相，断路器的发热也是巨大的，这些在狭小空间产生的热量不易散出来，必然造成内部特别是连接点温升特别高。
很多厂家将框架断路器抬高，一方面节省铜排，另一方面也是减少发热量，这样做好不好? 从省钱角度来说，是个不错的降成本项目，毕竟铜排根数多，截面积大。
但这无疑是把发热点更加集中在一起了，空间更小，散热更困难。从开关到母线，再到水平母线，所有高发热元件产生的热量高度集中，需要采用大功率横流风机对着触头、连接去吹，一旦风机故障温升会短时间内迅速超标，对设备安全运行带来隐患。
铜排连接不仅是产生热量，它也是热导体，通过传导把热量从高发热点如断路器触头处带出来，同时对外辐射散热，空气对流也将铜排表面的温度带到柜顶。
框架断路器样本上都会规定连接铜排的规格，这里面也是考虑铜排不仅是载流作用，也是断路器散热所需要的。如6300A一般样本说明书要求8根10*100mm铜排，也就是8000mm2截面积，单纯从载流量来说应该是足够的，过大的铜排也是断路器散热所必须的。
来源：会说电气
